Recyclinganforderungen für Abfälle in der Doppelwellenbrecherindustrie

Der Doppelwellenbrecher wurde in den 1980er Jahren auf dem europäischen Kontinent hergestellt und war ursprünglich für die Zerkleinerung von Haus- und Industrieabfällen konzipiert. Der Doppelwellenbrecher ist ein Doppelwellen-Scherbrecher, der Materialien durch Schneiden, Zusammendrücken und Zerreißen der Materialien zu kleinen Materialien zerkleinert. Das Aufkommen von Doppelwellenbrechern gleicht die Einschränkung aus, dass Hammerbrecher, Backenbrecher und andere Brecher nur spröde und harte Materialien wie Kohle, Salz, Gips, Ziegel und Kalkstein zerkleinern und Kleidung, Äste und Holz behandeln können. Weiche und zähe Materialien wie Folien, Kunststofffässer und Elektronik können zum Recycling in kleine Stücke zerbrochen werden.

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Der Doppelwellenbrecher erreicht den Zweck, die Größe des Materials durch Scheren, Zerkleinern und Zusammendrücken zu verringern. Diese Art von Brecher wird für Reifen, Kunststoffabfälle, Gummiabfälle, Holz, Erntestrohhalme und andere großvolumige Abfälle verwendet. Diese Serie von Doppelwellenbrechern verwendet Doppelmotoren und eine Doppelreduzierstruktur, und die beiden Hauptwellen im Maschinenhohlraum werden durch ein ausgeglichenes Drehmoment angetrieben. Angetrieben von einem harten zylindrischen Untersetzungsgetriebe mit starken Kraftrippen werden die Klingen aus legiertem Werkzeugstahl geschmiedet und durch mehrere Wärmebehandlungen hergestellt. Sie haben eine sehr hohe Festigkeit und können wiederholt verwendet werden. Der Doppelwellenbrecher hat Funktionen wie Zerreißen, Quetschen und Beißen und ist mit automatischen Rückwärtssteuerfunktionen zum Starten, Stoppen, Rückwärtsfahren und Laden ausgestattet, um den Fräser und die Hauptteile der Maschine zu schützen. Er zeichnet sich durch niedrige Drehzahl, großes Drehmoment und geringe Geräuschentwicklung aus. Das Lager nimmt die geteilte Form an, die leicht zu zerlegen und das Werkzeug auszutauschen ist.